在过去近20年左右的时间里，我国石化行业经历了四次大规模的扩张，也是在20多年前，民企掀起了一股进军石化产业的热潮。不过，当时民企所进入的领域主要聚集在化工行业，以及规模200万吨以下的小炼化产业。千万吨级别以上的炼油一体化项目从四五年前才真正对民企开放。今天周小刊就为您盘点一下这一波民营大炼化项目和它们身后的民营企业们！ 

浙石化——5年创造多项世界纪录

从2015年6月18日到2020年6月18日，从8名员工到7000多名员工，从两间办公室到41平方公里化工区，舟山市鱼山岛见证着浙石化炼化一体化项目创造了多项世界纪录，铸造了今日的辉煌成就。 

浙石化4000万吨炼化一体化项目由荣盛控股、巨化集团、桐昆控股、舟山海投等四家单位合资创建，是浙江自贸区打造油品全产业链，落实“三基地一中心”发展战略的重要依托工程，对打破国际高端石化产业垄断，优化国家石油产业布局具有重要意义。 

2019年12月31日，浙江省人民政府对外宣告，浙石化4000万吨/年炼化一体化一期项目2000万吨/年炼油、400万吨/年PX芳烃、140万吨/年乙烯及下游化工品装置已全面完成投料试车，并且成功产出对二甲苯（PX）、乙烯、丙烯、石脑油在内的15余种品质合格的炼化产品。标志着浙石化一期项目产业链已经完全打通，并且投入正常的生产。 

今年3月，浙石化二期项目开工建设，项目位于舟山市岱山县鱼山岛，总用地面积9825亩，总建筑面积50万平方米，新建主体工程主要包括2000万吨/年炼油、400万吨/年对二甲苯、140万吨/年乙烯及下游装置，配套工程包括储运工程、公辅工程和环保工程。项目总投资829.3亿元， 建设工期为2020—2022年，2020年计划投资200亿元。 

浙石化4000万吨炼化一体化项目投产潜在的影响，要远远大于目前行业大部分人的认知。有分析认为：浙石化的投产或将成为改变中国石化产业格局的重要标志性事件，也是驱动石化产业二次升级的主要原因。 

首先，浙石化大部分装置，采用较为先进的生产技术水平，生产成本直逼国际先进水平。一方面在装置建设阶段，就选用较为先进的“组装式”建设模式，在工厂将大型装置安装到位，在工地以模块化组装，这样能够节省现场安装时间，缩短项目工期，还能够实现建设成本下降，以及建设效率的有效提升。目前在国际较为先进的生产装置，均采用此种安装模式。另一方面，浙石化的主要装置工艺技术选择，均采用国际先进化学生产工艺，其中一期30万吨/年HDPE采用Innovene S工艺、45万吨/年FDPE采用Unipol工艺，90万吨/年PP采用Innovene工艺。二期30万吨/年LDPE装置采用 LupotechTR工艺，45万吨/年FDPE拟采用Unipol工艺，90万吨/年PP拟采用Spherizone工艺。这些工艺，均为国际先进工艺技术水平，反映了产品生产的最低成本现状，从而为浙石化提供了更具成本竞争力的产品。 

其次，浙石化人员成本存在较强的竞争力。拒了解，浙石化一期项目人员配置规模在4000人以内，包括了所有的在岗职工总数。而上海石化人员数量2.85万人，镇海炼化人员数量也是浙石化的1倍以上。从人员成本来看，浙石化具有非常大的竞争力。 

恒力石化——首家打通“原油-PX-PTA-聚酯”产业链 

2019年5月17日，恒力石化在大连长兴岛举行2000万吨/年炼化一体化项目全面投产仪式，该项目是目前国家七大石化产业基地中最早建成投产的世界性石化产业项目，随着项目顺利达产，恒力石化在上游具备了年产450万吨PX设计产能，基本能够满足下游660万吨PTA产能的PX原材料需求。中游PTA业务环节产品部分自用，其余外售。下游化纤产品种类丰富，各类产品规格齐全，定位于中高端市场需求，涵盖PET、POY、FDY、DTY、BOPET、PBT、IPY等产品。 

恒力2000万吨/年炼化一体化项目的投产是恒力集团发展进程中的重要里程碑，实现了恒力集团在炼化、芳烃关键产能环节的战略性突破。恒力集团也成为行业内首家拥有了从“原油-PX-PTA-聚酯”产业链一体化经营的企业，加上快速推进的恒力150万吨/年乙烯、180万吨/年乙二醇、80万吨/年聚烯烃、72万吨/年苯乙烯及500万吨/年PTA、135万吨/年聚酯新材料等新建产能依次投产。 

恒力集团始建于1994年，总部位于江苏苏州，是以炼油、石化、聚酯新材料和纺织全产业链发展的国际型企业。集团已建成苏州、宿迁、南通、大连、营口、泸州、榆林七大生产基地，拥有3家上市公司、23家实体企业。 

盛虹石化——新型高端纺织+特色石化产业链

2018年12月14日，在连云港徐圩新区举行的江苏省重大项目现场推进会议上，盛虹石化1600万吨/年炼化一体化项目正式开工。预计将于2021年建成投产。 

盛虹石化1600万吨/年炼化一体化项目位于江苏省连云港石化产业基地和连云港徐圩港区。项目总投资约775亿元，建设内容包括炼油及芳烃装置、乙烯及下游化工装置和相关配套设施。项目规划总规模为1600万吨/年炼油、280万吨/年对二甲苯、110万吨/年乙烯，将有力助推盛虹集团形成完整的“原油-芳烃-PTA-聚酯-化纤”新型高端纺织产业链和“原油+醇基-烯烃-精细化工”特色石化产业链。 

恒逸石化——文莱炼化项目延伸至炼油 

恒逸石化致力于发展成为国内领先、国际一流的石化产业集团之一，通过实现资源共享、产业协同，全面提升综合竞争力，目前已逐步形成“涤纶+锦纶”双纶驱动的石化产业链为核心业务，石化金融、石化贸易为成长业务，化纤产业大数据、智能制造为新兴业务的“石化+” 多层次立体产业布局。而文莱炼化项目使恒逸石化所处的石化化纤产业链由化纤行业进一步向上延伸到炼油行业。 

恒逸（文莱）炼化项目年加工原油800万吨，以轻油为主，300万吨来自于文莱当地，330万吨来自于卡塔尔，170万吨为凝析油，采用“小油头、大芳烃”的工艺路线，在产品结构中PX及其他芳烃产品比例较高。主要产品包括150万吨/年PX、50万吨/年苯、30万吨/年甲苯、38万吨/年汽油、173万吨/年柴油、173万吨/年煤油等。其中PX产品全部销售给国内PTA工厂，汽柴油主要面向国际市场销售，少量在文莱当地销售。 

在恒逸文莱炼化一期项目取得重大进展性突破后，恒逸石化计划投资建设恒逸文莱二期1400万吨炼化项目，配套年产150万吨乙烯、200万吨PX化工品的产能规模，恒逸石化发展壮大的势头仍在持续。 

山东裕龙岛——地炼整合转移的未来 

目前在山东，最为引人瞩目的当属裕龙岛炼化一体化项目。该项目规划总产能4000万吨/年，一期拟建设2000万吨/年原油加工能力，主要配置1000万吨/年常压蒸馏装置和1000万吨/年炼油工艺装置，乙烯、裂解汽油加氢、芳烃抽提、丁二烯抽提等化工工艺装置。 

早在2019年9月，山东省发布的《关于推进全省地炼企业产能整合转移实现高质量发展的工作方案》，首次对地炼产能的退出制定具有可操作性的细则，明确提出了产能置换标准为不低于1:1.25的减量目标。据统计，山东省内300万吨以下的炼能合计4610万吨，共计38家，山东地炼未来至少淘汰4500万吨产能。通过除旧汰劣节省下来的用地指标、能耗指标等都集中到更为先进节能的装置设备上来，逐步向绿色、低碳、高端、高质、高效的化工新材料转型。包括裕龙岛炼化一体化项目在内的一批具有引领性、带动性、集聚性的大项目正在加快落地。 

各自不同的开局之后，民营大炼化项目将迎来各自不同的命运。而他们共同面对的都是充满变数的市场前景，以及难度极高的项目运营条件，未来每一步，都将关系生死。