最近，与混塔有关的两个事故，在风电圈中很受关注。一个是吊机在吊装叶片时倒塌，另一个是风机刚吊完，叶片就发生了断裂。吊机倒塌的案例这已不是第一次，早在3月份就在江苏淮安某项目上，有一辆1250吨履带吊倒塌。去年风电混塔事故则更有冲击力，吉林和安徽的风电场，均出现了混塔风机直接倒塔的事件。

大家都知道，混塔刚性强，成本低，占地面积与普通塔筒相差不大，所以是最被看好的高塔技术。屡屡出现混搭事故，可能打破业内对混塔可靠性高的看法。那么，到底是什么原因造成了混塔事故，使其多年形成的良好形象，在一两年内迅速下滑呢？在笔者看来，不外乎以下几点：

一是混塔装机量大了。随着单机容量不断增大，叶片也需要持续加长，这使风电塔架高度越来越高，钢塔已逐渐不再具备经济性，混塔的装机量在迅速提升。有专家统计了2023年的混塔装机情况，发现其在新增市场中的占比已达30%。当任何机械设备的量大了起来，就难免会出现一些故障或事故，这恰恰说明混塔正成为主流。

二是混塔设计难度大。别看混塔跟烟筒一样，就是一根中空的混凝土棍杵在那里，其实它的技术含量是很高的。因为烟筒是静止不动的，即便大风刮过来，它的圆形截面也可大大降低风载。而混塔又高又长，最重要的是上面还有一个主动捕捉风能的叶轮和主机，两者将大多数能量转化为电能，但也有很多不同方向的风能作用在其身上，其运行中也会产生各种各样的震动，更可怕的是可能出现共振，这些力量最终都会传递到混塔身上。所以混塔的设计，需要充分考虑与主机的耦合。

三是工艺难不好把控。现今的混塔为了方便制造与运输，都是分片式的。将这些分片像乐高积木一样连接在一起，并且必须达到设计强度，这里面所存在的人为因素很多。比如在生产过程中，钢筋搭接长度不达标，或是堆放养护不及时，或是出现生产缺陷而出现薄弱部位等。在安装过程中，现场灌浆、座浆、预应力筋张拉等工艺不到位等。只要有一个环节出现问题，就会导致整个混塔甚至风机、风场出现问题。

四是高度太高吊装难。今天的混塔高度，动不动就是180-185米之高。为这么高的机组进行吊装，难度可想而知。普通履带吊已经无法胜任混塔的吊装工作，动臂塔吊越来越多地用于混塔吊装。可无论工程设备有多先进，这些设备都有自身的使用极限，并且也是由人操作的。一些业主和吊装公司，往往为了加快施工进度，顶着风险施工，一旦出现特殊情况很容易发生事故。

其实只是在吊装施工过程中出现事故还好，毕竟其除了安全风险外，不涉及到混塔质量风险。但如果机组在运行过程中突然倒塌，就大事不妙了。

采用混塔的机组在运行中倒塔，要么是混塔设计问题，要么是生产制造工艺问题，要么是安装质量问题。总之，有一台出了事故，难保其他机组不出事故，为了避免事故再度发生，业主就需要尽快找到事故根因，而整个风电场都可能需要停机，甚至更换塔筒。所以混塔质量问题成本之高，是很多企业无法承受之痛。

（图片来源：veer图库）